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PRODUCTO -> CNC -> OPTIMA 36-42-52-60

Caracteristicas técnicas
Configuración
Equipamiento
Aplicaciones

Características técnicas

CARACTERISTICAS	OPTIMA 36	OPTIMA 42	OPTIMA 52	OPTIMA 60
Maximo diámetro barra redonda (mm)	36	42	51	60
Motor cabezal principal (Kw.)	7,5	11,0	11,0	15,5
Rango velocidades cabezal principal (rpm)	100 – 6,000	100 – 5,000	100 – 5,000	60 – 4,000
Capacidad subcabezal (mm)	36	42	51	51
Motor subcabezal (Kw.)	5,5	5,5	5,5	7,5
Rango velocidades subcabezal (rpm)	100 – 6,000	100 – 5,000	100 – 5,000	60 – 4,000
Recorrido eje Z-3 subcabezal (mm)	320	320	320	320
Máximo nº htas. carro mesa	14	14	14	14
Máximo nº htas. Operaciones principales	7	7	7	7
Máximo nº htas. Operaciones secundarias	7	7	7	7
(Opcional) Nº htas. motorizadas	4	4	4	4
Recorrido eje Z-2 carro mesa (mm)	300	300	300	300
Recorrido eje X-2 carro mesa (mm)	510	510	510	510
Máximo nº htas. Carro superior	8	8	8	8
(Opcional) Nº htas. motorizadas	3	3	3	3
Recorrido eje Z-1 carro superior (mm)	150	150	150	150
Recorrido eje X-1 carro superior (mm)	70	70	70	70
Recorrido eje Y-1 carro superior (mm)	350	350	350	350
Dimensiones principales
Superficie de suelo (mm)	2.900 x 1.670
Altura total (mm)	1.950
Peso (aprox.) (Kg.)	4.100

Configuración
La gama ‘Optima’ de tornos Multi-Carro dispone de 2 tamaños de base de máquina y 4 capacidades de cabezal. Las máquinas disponen de un carro superior con 3 ejes con capacidad para 8 herramientas, de las cuales 3 pueden ser motorizadas. El carro de mesa con 2 ejes, puede alojar hasta 12 herramientas. 6 herramientas son empleadas en el cabezal principal y otras 6 más pueden trabajar simultáneamente en el segundo cabezal. Dispone de 4 posiciones para herramientas motorizadas permitiendo realizar taladrados y roscados excéntricos. El segundo cabezal permite mecanizados simultáneos de operaciones secundarias. Las máquinas pueden ser suministradas equipadas de un Control PC con pantalla táctil o de Control Fagor 8070 ISO Multi-eje; ambos sistemas permiten el mecanizado simultáneo con 3 herramientas. Las máquinas se completan con sistema de recogida de pieza, tanque de refrigeración y extractor de viruta.

Equipamiento

Mesa de dos ejes: su capacidad para 12 herramientas permite mecanizados internos complejos.
Opción de herramienta motorizada en mesa para: taladrado diferencial, taladrado acelerado, taladrado y roscado no centrado, fresado en eje X

Carro superior de 3 ejes: la capacidad para herramientas permite mecanizados exteriores complejos. Herramientas motorizadas opcionales para taladrado y roscado cruzado y para fresado en ejes Y y Z

Segundo cabezal independiente: control de velocidad infinito. Capacidad de pieza igual a la del cabezal principal. El eje Z sigue al control para mecanizados simultáneos del principal y la segunda operación. Total sincronización con el cabezal principal para tronzar. Equipado con chorro de aire y expulsor de pieza como estándar

Optima axis config

Tres operaciones superpuestas simultáneamente en el cabezal principal y subcabezal: El carro superior de 3 ejes y la herramienta frontal del carro mesa pueden mecanizar la pieza siguiente en el cabezal principal mientras, empleando una alimentación superpuesta con el subcabezal y la herramienta posterior del carro mesa, se mecaniza simultáneamente la pieza anterior. Esta innovadora característica permite solapar 3 herramientas, con ello se consiguen considerables reducciones del tiempo de ciclo.

Operaciones de fresado simultáneas superpuestas en el cabezal principal y operaciones de mecanizado en subcabezal: La unidad motorizada de 3 posiciones en el carro superior de 3 ejes fresa en la siguiente pieza en el cabezal principal mientras que simultáneamente se taladra la pieza anterior empleando la herramienta motorizada en el carro mesa, consiguiéndose considerables reducciones de tiempo en segundas operaciones.

Control mediante PC con pantalla táctil o mediante sistema FAGOR 8070 Multi-canal ISO. Permite al operario una rápida y sencilla generación de programas pieza. La velocidad de procesado del control permite a la máquina producir piezas con tiempos de ciclo más rápidos

Aplicaciones
Este torno ha sido diseñado para la fabricación de piezas de decoletaje de tamaño medio con alto número de operaciones que exigen una gran producción y alta precisión.

Ejemplos de trabajo: